滕州市科永達(dá)數(shù)控機床有限公司為您提供專業(yè)的數(shù)控車床解決方案,數(shù)控車床廠家對刀操作步驟數(shù)控車床可用對刀儀或試切等方式進行對刀。手動對刀操行對刀,也可按下述方法進行計算對刀。
下面針對不同的程序,介紹試切對刀的操作步驟。
1)用G92指令建立坐標(biāo)系的程序。
⑴ 系統(tǒng)軸數(shù)應(yīng)與編程方式一致,此時應(yīng)設(shè)為直徑編程方式(如更改需重新開機)。
⑵ Z軸對刀。(見圖4一1)在“點動操作”工作方式下,以較小進給速率試切工件端面,讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2(設(shè)為20、347) ,此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為0,(如果工件坐標(biāo)系在后端面則Z,為工件度值L)。
⑶ X軸對刀。(見圖4一1)在“點動操作”工作方式一下,以較小進給速率試切工件外圓,先讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2(設(shè)為—210.538 ),再退出刀具,測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時,其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D(設(shè)為24.426 ) , (如半徑編程方式即為半徑值)數(shù)控機床廠家
⑷ 計算起刀點(B點),在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值(X2 ',Z2')。根據(jù)上述步驟⑵、⑶可知,A點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(X1,21) ,在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為(XZ、Z2),故該兩坐標(biāo)系的位置關(guān)系即確定。當(dāng)程序設(shè)定B點在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值時(即指令 G92XXI'ZZ1‘設(shè)定),既可計算出日點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。該程序設(shè)定起刀點(B點),在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值(X1',Z1')為(70,30)。故B點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值(X2',Z2')為:X2’=X1+X2=70-24.426+(-210.538)= -164.964Z2’=Z1’-Z1+Z2=30-0+20.347=50.347
⑸ 刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準(zhǔn)刀。先在工件上切出基準(zhǔn)點(既步驟2、3試切時得到的A點),讀出刀具在基準(zhǔn)點A時,其在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值(既試切時的讀數(shù)值XZ,Z2),再退刀、換刀,移動第二把刀使刀位點與工件基準(zhǔn)點重合,讀出此時的機床坐標(biāo)值X22(設(shè)為一190 . 324 ) , Z22(設(shè)為一0.23)。則第二把刀的刀偏值。X軸:Z22-X2= -190.324-(-210.538)=20.214Z 軸:Z22-Z2= -0.23-20.347=20.577同理得出第二把刀的刀偏值。
⑹ 將刀具移到起刀點(B點)。用“點動操作”、“步進操作”或“MDI“ 方式,將刀具準(zhǔn)確移到機床坐標(biāo)下的(X2',Z2 ')點,該坐標(biāo)值既是B點在機床坐標(biāo)下的坐標(biāo)值,因此也就將刀具準(zhǔn)確移到工刊:坐標(biāo)下的起刀點上。該例即將刀具準(zhǔn)確移到,步驟4計算出的機床坐標(biāo)值(一1 64.964,50.347)上即可。
注意:用G92指令建立的坐標(biāo)系與起刀點位置有關(guān),故程序中起點與終點位置最好一致。
2)用G54一G59 指令建立坐標(biāo)系的程序。
⑴ 首先進行“回參考點操作”,建立機床坐標(biāo)系。
⑵Z軸對刀。“點動操作”工作方式下,以較小進給速率試切工件端面,讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2(設(shè)為一200. 347),此時刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。
⑶ X軸對刀。“點動操作”工作方式下,以較小進給速率試切工件外圓,先讀出此時刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2(設(shè)為一210.538 );再退出刀具,測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時,其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D(設(shè)為24.426),(如是半徑編程方式即為半徑值)
⑷ 計算零點偏置值,即工件坐標(biāo)系零點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值(XZ',Z2')。工件坐標(biāo)系零點在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值(Xl',Z1')為(0,0)。故X2’=X1’-X1+X2=X2-X1=-210.538.24.426=-234.964Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z120200.347-39=-239.347
⑸ 輸入零點偏置值。
⑹ 刀偏值的計算、輸人。如有此需要,其計算、輸人方式同“上述1)中步驟⑸、⑺”。
注意:用G54指令建立的坐標(biāo)系與起刀點位置無關(guān),但每次開機前應(yīng)回參考點。