一個真正的數(shù)控加工中心高手,應該是既有豐富的理論水平,又有高超的實際經(jīng)驗與動手能力?，F(xiàn)在工廠的崗位分工越來越細,千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進取,只有不斷追求技術的進步,不斷追求精益求精,才能以一個高手的身份立足于企業(yè)。
數(shù)控加工中心集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體,對工藝人員的技術素養(yǎng)要求很高。學校里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師,從某種程度上說是經(jīng)驗師,因此,很多時間必須是和工人們在一起,干車床、銑床、磨床,加工中心等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。
通過長時間的學習與積累,達到下列技術水準和要求:
1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點;
2、熟悉加工材料的性能;
3、扎實的刀具理論基礎知識,掌握刀具的常規(guī)切削用量等;
4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求,常規(guī)零件的工藝路線,合理的材料消耗及工時定額等;
5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料,特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng);
6、熟悉冷卻液的選用及維護;
7、對相關工種要有常識性的了解,比如:鑄造、電加工、熱處理等;
8、有較好的夾具基礎;
9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求;
10、有較好的測量技術基礎。
這一點,相對容易,編程指令也就幾十個,各種系統(tǒng)大同小異,一般花1-2個月就能非常熟悉。CAM編程軟件稍復雜些,需學造型,但對于CAD基礎好的人來說,不是難事,讀書人對這些知識的學習是最適應的。
在實踐中,一個好程序的標準是:
1、易懂,有條理,一個程序段中指令越少越好,以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解,主要指令也就G00和G01,其他都為輔助指令,是方便編程才設置的;
2、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如,刀具磨損了,要調整,只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可;
3、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編,有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如,同一種零件,同樣的加工內容,在立式加工中心和臥式加工中心分別加工,程序不一樣。
操作是講究手感的,初學者、特別是學生,心里明白要怎么干,可手就是不聽使喚。在這過程中要學:系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償,刀具與刀柄的裝、卸,刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。
操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會,妙處難與君說”的意境!在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧!一般來說,從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床,這一關是過不了的。
把工裝夾具及測量技術單列一條是因為:它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用,是體現(xiàn)工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統(tǒng):機床精度是機床生產(chǎn)廠保證的,刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的,一般問題都不大,只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的,大凡上數(shù)控機床的零件都是有一定難度的,因而往往會出現(xiàn)難于預料的問題。從事數(shù)控機床用戶零件切削調試,不需整改的夾具很少。
調試時,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性,很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話,那困難就大了。在這方面的學習,建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。
精準的測量水平時從事機加工的基本功之一,要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工,三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想,零件都量不準確,哪個師傅會信任你?練好測量技術可要花很長時間喲!
第五:精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。
先要熟悉數(shù)控機床,應做到:
1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用,能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號,查出報警內容。
2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、了解機床的潤滑系統(tǒng)(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等),清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解機床的致冷系統(tǒng):切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等。
6、了解機床的主傳動結構,每臺機床轉速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。
7、了解機床導軌副特點:是線軌還是滑軌,剛性(承載能力)如何?
8、能排除常見操作故障(如:超極限、刀庫刀號出錯等)
9、精通機床的各項精度(靜態(tài)、動態(tài))指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
機床的維護保養(yǎng)細節(jié)我就不多講了,各企業(yè)都有各自的經(jīng)驗和標準。機床維護保養(yǎng)重點在于“養(yǎng)”,平時應該注意(應做好長期記錄):
1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常,這點很重要,啟動載荷變化不正常,就意味著運動副或傳動副的阻力變化了,得趕緊停機檢查。否則,時間一長,對機床的損害極大。
2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少,都必須檢查。
3、勤清洗電箱空調濾網(wǎng)和通風口濾網(wǎng)。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵,那機床會出現(xiàn)莫名其妙的報警,修都修不好。就等換板子吧!
第六:培養(yǎng)良好的習慣,適應數(shù)控加工的特點。
適合數(shù)控加工的高手應該是謙遜、嚴謹,冷靜,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工,不但加工內容多,還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定,如果考慮問題不細致、全面,計算不精確,調試時程序修改越改越亂,出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是最恰當不過的了。
2、零件調試過程是多人合作的過程,其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時,要多征詢他們的意見,多做試驗,切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備,要有“慈悲”的心態(tài)。
3、數(shù)控機床的工作是靠指令來控制的,調試時,在“啟動”按鈕按下去之前,你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致,千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數(shù)不正確,或選錯了坐標系。輕則報廢零件,重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒,而且屢教不改者是不適應數(shù)控機床操作的。
4、零件調試多次不合格時,做分析要有條理,給出責任要有依據(jù)。某些相關部門出于各種原因,會給出各種解釋,這時你要有主見,記住:做錯一件事不要緊,卻不能選錯做事的方法。
5、任何一個工藝員,因受環(huán)境所限,技術能力總是有局限性的。加上技術發(fā)展的日新月異,永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后,眼光要放外,緊跟國內外先進的加工技術,學習、消化。